Dataanvendelse av syutstyr(II)

Vedlikehold og vedlikehold av utstyr er avhengig av datautvinning, og datautvinning av utstyr støtter optimalisering og verdistyring av utstyrsstrukturen, med sikte på å "kontinuerlig og effektivt gi kunder produkter og tjenester som er relativt overlegne konkurrentene." Utstyr brukes på forskjellige objekter, og utstyrets parameterinnstillinger varierer. Derfor bør utstyr ikke bare ha sansefunksjoner (sensorer), men også visuelle muligheter (kameraer) og praktiske muligheter (mekaniske hender) for å gjøre utstyr smartere. Den tradisjonelle serielle portkommunikasjonsoverføringen tilfredsstiller ikke lenger den enorme datamengden som kreves for å koble sammen utstyr med forskjellige merker, modeller og kontrollsystemer. Bruk av Ethernet-kommunikasjon til å overføre produksjonsutstyrsdata og ta i bruk et enhetlig systemgrensesnitt kan senke terskelen for datainnsamling blant produksjonsutstyr og forbedre datainnsamlingseffektiviteten betydelig. I fremtiden vil det bli viktigere å realisere ekstern virtuell kontroll av utstyr gjennom digital twinning-teknologi, gå fra digitalt vedlikehold av utstyr til digital kontroll, og fundamentalt endre arbeidsmetodene og miljøet til den tradisjonelle tekstil- og klesindustrien.

Foreløpig, under forutsetningen om ikke å oppnå automatisering av syprosess, kan logistikktransport mellom forskjellige seksjoner oppnås ved bruk av AGV-er, og sammenkoblet utstyr kan mer nøyaktig forutsi leveringsplaner. OPCUA-rammeverket, som kombinerer informasjonsmodelldefinisjon, tjenestesett og kommunikasjonsstandarder, kan oppnå overføring av rådata fra forskjellige typer utstyr fra basislaget til administrasjonslaget til MES og ERP, løse problemet med semantisk interoperabilitet mellom forskjellige utstyr, og oppnå datasammenkobling mellom heterogent utstyr, og dermed løse utstyrshåndteringsproblemet under produksjonsutførelsessystemets rammeverk.