Vanlige feilreparasjonsmetoder for datamaskin flatbed symaskiner, hvordan vedlikeholde flatbed symaskiner?

Juki industrisymaskinsom bruker to sting med nål og skyttel for å danne låsesting. Den kan sy silke, lin, bomull, ull, kjemisk fiber og andre stoffer. Fordi datamaskinen flat bil symaskin er en kombinasjon av mikrodatamaskin og symaskin teknologi, er prisen relativt dyr, så vedlikehold av datamaskin flat bil symaskin er veldig viktig. Nykjøpte eller ubrukte datastyrte flatsvingsymaskiner bør tørke av skitten før bruk, og deretter tilsette 2 til 3 dråper olje til hver løpende del, og gå på tomgang i noen minutter før du syr.

Vanlig feilvedlikeholdsmetode for datamaskin flat seng symaskin

Mulige årsaker: Symaskinen jobber med lav hastighet i lang tid, og overoppheting av maskinen kan føre til at motorstrømmen automatisk slås av.

Løsning: Slå av strømmen og vent i 20 minutter, sikkerhetsanordningen starter på nytt og symaskinen er klar til å fungere.

Mulige årsaker: overtråden er brukt opp; trykkfoten er ikke senket; krokspolen er ikke i riktig posisjon.

Løsning: skift ut den tomme spolen, gjenkjenne nålen; senk trykkfoten; trykk spolen til bunnen og gå tilbake til venstre; senk knapphullsspaken.

Mulige årsaker: Trykkfoten passer ikke eller nålen treffer trykkfoten; nålen faller av og setter seg fast i heklenålen.

Løsning: Bytt trykkfoten; fjern nålen og sett inn en ny nål.

Mulige årsaker: Feil gjengemetode; trådknytting; trådspenningen er for høy; en nål er bøyd, sløv eller har blemmer; nålestørrelsen er feil; nålplasseringen er feil; trådopptak.

Løsning: Træ tråden på nytt normalt; fjern knuter på en tråd; juster trådstrammertrykket; erstatte nål; bytt ut nål av passende størrelse; sett nålen riktig; bytt tråd eller nål; steg.

Mulige årsaker: Spolen er ikke satt helt inn i spolehuset; spolen er viklet med tråd; spolen går ikke jevnt i spolehuset; det er garn i spolehuset eller på skyttelen.

Løsning: Sett spolen forsiktig inn i spolehuset. rydd tråden ut av spolehuset; sjekk spolen for mulig skade; rengjør spolehuset og spolen.

Mulige årsaker: overdreven trådspenning; bøyd eller sløv nål; feil nålstørrelse; en feil passform av nål og tråd; tråden går ikke gjennom trådopptagningsspaken; utilstrekkelig trykkfotstrykk;

Løsning: juster trådspenningen; erstatte nålen; velg passende størrelse på nålen; bytt ut nålen eller tråden; sjekk trådingstrinnene; øke trykket på trykkfoten; nålen på nytt.

Mulige årsaker: Maskintråden er ikke trukket helt inn i sensoren; trådmetoden er feil; spolehuset er feilaktig tatt ut; størrelsen på snellehetten stemmer ikke.

Løsning: trekk maskintråden helt inn i sensoren; tre tråden riktig; korriger tråden som kommer ut av spolehuset; bruk en snellehette av samme størrelse.

Mulige årsaker: Upassende nålestørrelse; feil trådingsprosedyre; løs trådklemme; tvungen trekking i stoffet; utilstrekkelig eller fullstendig slakk i trykkfoten; deformasjon av spolen.

Løsning: Velg nålen som passer for tråden og stoffet; tre maskinen på nytt; stram trådklemmen; mate materialet forsiktig uten å trekke i stoffet; stram eller sett trykkfoten på nytt; spole tilbake spolen.

Mulige årsaker: sømmen er for stor for et bestemt stoff; nålespissen er matt; trådspenningen er ikke passende; trykkfoten er ikke sterk nok; stoffet er for tynt;

Løsning: gjør nålen mindre; erstatte nålen; juster trådspenningen; øke trykket på trykkfoten; bruk et tynt bakpapir; overtråden og undertråden er av samme kvalitet og samme diameter.

Mulige årsaker: Overtråden og undertråden er ikke ført gjennom trykkfoten; transportøren synker

Løsning: Trykk overtråden og undertråden på trykkfoten samtidig; oppdra transportøren

Mulige årsaker: fin nål for tykt materiale; utilstrekkelig nålinstallasjon; løs nål stramming gong wire; feil valg av trykkfot; løs trykkfot.

Løsning: bytt riktig nål; installer nålen på nytt; stram nålen for å fikse gongtråden; velg passende trykkfot; installer trykkfoten igjen.

Mulige årsaker: rusk fyller transportøren; det er garn på spissen av skyttelen; tråden vikler seg rundt skyttelen.

Løsning: Rengjør maskinen; demonter og rengjør skyttelen.

Mulige årsaker: Sett stinglengden til 0; trykkfoten er for løs; posisjonen til transportøren er for lav; stoffet er knyttet under tråden.

Løsning: tilbakestill riktig stingmønster og lengde; juster trykkfottrykket til "normalt"; heve feed dog; legg den doble tråden under trykkfoten før du begynner å sy.

Mulige årsaker: nålen er ikke i høyeste posisjon; selvbeskyttelsen til nålegjenkjenneren når nålen ikke er på plass; nålen er ikke helt installert.

Løsning: Drei håndhjulet til nålen når den høyeste posisjonen; stikk nålen helt inn.

Mulig årsak: Symaskinen beveger seg uventet mens trådkroken fortsatt er i nåløyet.

Løsning: kjør håndhjulet med klokken og fjern trådkroken.

Hvordan rengjøre og vedlikeholde flatbed symaskinen

Rengjøring av tøytransportøren: Fjern skruen mellom nåleplaten og tøytransportøren, fjern lo og støv, og tilsett en liten mengde symaskinolje.

Fjern skitt og tilsett en liten mengde symaskinolje.

Rengjøring av andre deler: Overflaten på symaskinen og ulike deler i panelet bør rengjøres ofte og holdes rene.

Oljedeler: hvert oljehull på maskinhodet, smører den øvre akselen og delene koblet til den øvre akselen; delene i panelet og de bevegelige delene forbundet med hver del; smøring av trykkfotstangen og nålestangen og delene som er koblet til den; den nedre delen av maskinplaten Tørk ned det aktive området og tilsett mindre olje.

Det må brukes spesiell syolje. Symaskinen bør oljes helt etter én eller flere dager med kontinuerlig bruk. Hvis olje tilsettes mellom bruk, bør maskinen gå på tomgang i en periode for å infiltrere oljen fullstendig og kaste av overflødig olje. Bruk deretter en ren, myk klut til å rengjøre maskinhodet. Rengjør overflaten og benkeplaten for å unngå tilsmussing av symaterialet. Tråd og sy deretter fillene, bruk sytrådens bevegelse for å rengjøre dem, og kast ut de overflødige oljeflekkene til det ikke er noen oljeflekker på fillene, og fortsett deretter til formell sying.

Etter at vedlikeholdsarbeidet er fullført, sett nålen inn i nålehullplaten, løft trykkfoten og dekk til maskinhodet med en hette for å hindre at støv kommer inn.

Når du begynner å jobbe, sjekk først hoveddelene, hvor tung slitebanen er, om det er noen spesiell lyd, om nålen er normal osv. Hvis det oppdages et unormalt fenomen, bør det repareres i tide. Etter at maskinen har vært brukt i lang tid, bør det foretas en overhaling.

Etter at arbeidet er fullført, sett nålen inn i nålehullplaten, løft trykkfoten og dekk til maskinhodet med en hette for å hindre at støv kommer inn.